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冷水机运行时，各机组应考虑相互使用和切换的可能性。在相同的环境中，如果机组有不同的类型和容量，冷水机品牌建议做好配套方案，这样可以更好的运行冷水机，节约能耗。

如果多台冷水机并列运行，选择自动化程度更高、调节性更好的一台，可用于高负压负重跑步。

冷水机的维护：

1.冷水机放置在阴凉通风处，建议在40度以下。

2.定期清理积聚在冷凝器和冷水机尘网中的灰尘。

3.定期更换循环冷却水，定期清洗水箱，一般三个月换一次水。

4.循环水的质量和温度会影响激光管的使用寿命。建议用去离子水控制水温在25摄氏度左右。

5.保持机房清洁通风，定期清洗冷凝器，确保机组正常运行。

6.当机组报警停机失败时，先按报警停机按钮，再检查故障原因。在排除故障之前，请记住不要强制机器开始运行。

7.如果使用过程中没有紧急情况，不要随意切断百度电源关闭机组；如果机组在冬季长时间停运，先关闭机组，再关闭主电，将紫外激光冷水机中的水排出。

冷水机的系统原理

冷水机的系统原理。 冷水机组不仅适用于塑料制品、电子电器行业，还适用皮革加工等行业，以及人们日常生活中的空调制冷。冷水机组通过三个系统互相连接运行： 制冷、循环系统、电气、电气自控系统。 冷媒循环系统。 制冷剂液体在工业冷水机蒸发器中的制冷剂液相中吸收了水中的热量后，开始形成蒸发，终在水与制冷剂之间产生一个温度差，使液相的制冷器在完全蒸发后成为气态，经过压缩机的吸收，压缩后的气态制冷剂再次通过冷凝器散热器散热器散热器降温，然后是液相，终完成制冷循环。

选择螺杆式冷水机的要点及故障处理！

关于螺杆式冷水机组主要控制参数有制冷性能系数、制冷量、输入功率、制冷剂种类等。

从冷载和用途两个方面考虑选择各种类型的冷水机组。长时间低负荷运行的制冷系统，宜选择多机头或螺纹管式！选择效率好系数的机种时，性能系数值较高的机种优先。据数据统计，一年来，一般重载机组的运行时间约占整个运行时间的1/4。100%,75%,50%,25%的总运行时间

运行时间所占的比例大约是2.3%，有5%,46.1%,10.1%。所以在选择机组时应优先考虑效率曲线较高的机型。在设计选用时，应考虑到机组的负荷调节范围。螺杆式多头机机组部分负荷性能良好，可根据实际情况进行选型。

在选择组合式时，应注意其命名的条件。制冷机组实际产冷量与以下因素有关：

（a）放水温度和排水量；

（b）水入槽温度、流速和污垢系数。

选型时，应注意该型号机组的正常工作范围，主要是主电机的电流限值为主轴功率在标定的主轴下的电流值。

在设计选型时应注意：在标定电流下，机器出口温度不应超过15℃，风冷组室外干球温度不应超过43℃若必须超过上述范围，应了解机器的使用范围是否允许，其主电机的功率是否足够。

计算机对各模块的控制是通过通信线路和总接口板完成的，而通信线路的接触不良或断路是导致通信故障的主要原因，尤其是由于界面受潮氧化而引起的接触不良，另外还有单元电子板或总接口板故障、地址拨码开关选择不当、电源故障等都会引起通信故障。

冷水机组循环系数的测定方法有哪些？

称重法，我国现行的GB/T5773，多数国外标准规定的冷水机组循环速率的测定采用的都是称重法，以成批方式对冷凝制冷剂中的油量进行抽取称重测定：用采样容器从制冷系统中抽取部分制冷剂和油，然后将采样容器内的制冷剂慢慢蒸发出来，对采样容器重量的变化进行称重测量，得出称重前后采样容器中的油量变化数据，计算出冷凝机组制冷系统中的含油量。在进行称量测量时，要求测量员按照有关制冷剂的产品标准或规定操作直至稳定状态。

利用辅助分离器对油循环率进行测量的油分离方法原理如下：在制冷剂压缩机排出侧加一分油分离器，当压缩机排气通过分油分离器时，分油分离器将排气混合物中的润滑油分离出来，并收集到有油观测镜的容器中，按容器内油量的多少进行计量。改变制冷剂的循环量，可以计算出油循环速率。该方法的优点在于可以监测不同时间的油循环速率的变化。但要注意：由于润滑油被收集到观察器内，压缩机内油平面减小，压缩机出油流量呈下降趋势。

光测方法，即利用光测式原理，对冷却器内气体含油量进行测量。现有的光学测试方法主要有两种：光电传感器法，其目标是联机测定制冷设备中制冷剂中气体制冷剂的含油量，光电传感器设在排气管中的玻璃管内，通过光电传感器测定冷冻后产生的透射光的含油量，进而测定冷冻后的气体中的含油量。