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螺杆式冷水机压缩机的分类及优缺点分析！

1、开式机组。

好处：

由于压缩机与电机相对分离，对电机无特殊要求，所以适用范围很广。针对不同的制冷剂及使用条件，可配置不同容量的电机。同一压缩机，可以适应不同的制冷剂，除采用卤代烃制冷剂外，还可以通过改变部分部件的材料，使用氨作为制冷剂。单头机组的制冷容量也可达到200万大卡以上，而且成本相对低廉。

缺陷：

制冷剂和润滑油通道需要轴封，这也是用户经常维护的一个***。在JB/T6906-93螺杆式单级制冷压缩机的标准中有关于渗油量的规定：开式机组轴封处的渗油量不得超过3ml/h。因为氟利昂与冷冻油是互溶的，所以在使用过程中不能避免同时发生氟利昂与冷冻油泄漏，特别是在运转满1000小时后，由于轴封磨损，会加剧氟利昂与冷冻油的泄漏，增加维护和运转费用，影响正常使用。

复杂的油系统部件，如需要配置***的油分离器和油冷却器，造成机组体积大、使用维护不便、重量大、占地面积大。电机匹配高速旋转，冷却风扇所形成的气流噪声大，压缩机本身噪声也较大，开关机噪声一般在90dB（A）以上，从而造成噪声污染。由于需要外置电机驱动油泵和普通低效电机，空调名义工况能效比一般不超过4.0，因此效率较低。

2、半封闭机组。

半封闭方式，电机与压缩机合二为一，并配有内置的油压消声器，大大降低了运行噪声，同样的冷量，开启式和半封闭方式的噪声差约15dB（A）。电机与压缩机一体化设计，故噪音低，振动小，无开关性差及机油泄漏等问题，减少了用户维修和管理费用，不会因漏水而影响用户正常使用。对于需求较高的场合，可采用双机头或三机头形式，各个制冷系统相对***，一旦某个系统失效，其它系统就能正常工作，不会对生产和环境造成太大影响。内压差式内分供油方式，无需外置电机驱动的油泵，提高了运行的能源效率比，在实际空调工作条件下的能源效率比一般都在4.5以上。

防爆冷水机是冷水机吗？公司如何选择？

首先，防爆冷水机，与普通冷水机相比，在工作原理上并无区别，即，在工作原理上，防爆冷水机也是由压缩机，以及冷凝器、蒸发器、热膨胀阀、电器自控系统等组成的循环式制冷系统，无论是防爆冷水机还是普通冷水机，其工作过程和原理基本相同。

其次，防爆冷水机，与普通冷水机相比，它能在较为复杂的环境中正常工作制冷，例如在电镀工业生产车间使用，它的稳定性比普通冷水机要好，即针对特殊的使用环境，它对各部件在不好环境下的工作性能进行了强化，这是防爆冷水机的关键所在。

另外，企业在选择防爆冷水机时，一定要注意到节能效果，这是因为，防爆冷水机的节能效果通常并不十分理想，由于防爆特性，注定其不可能达到节能的目的，如果有防爆冷水机厂商能做到节能和防爆共用，那说明这个厂商是值得选择的！

风冷式冷水机组在负荷受损后如何处理？

如确认压缩机损坏且完全不能使用，应按下列步骤更换新压缩机；

取下干燥过滤器，用临时可拆卸接管或铜管接头接住短连接件，吹干整个系统，此时可用压力为10kg/cm2的氮气，吹干后不留残渣；

将清洗液注入管道系统中清洗循环流动，如果需要，可更换清洗液进行多次清洗；

加装压缩机冷冻油，观察压缩机运行中的油流状况，入液冷媒，待达到80%~90%冷媒后开机进行测试。注意：压缩机需加热2小时；

安装上好的压缩机和干燥过滤器，同时采用压力10kg/cm2的氮气探漏装置，如果达到不漏的程度，可以通过高压端角阀将剩余氮气排放到大气中；

同时从高低压端抽真空至1000micro，并再次检查所有电源和电气控制系统。

冷水机低温螺杆的维护***！

背修理前，要正确判断泄漏部位，同时要充分了解所修低温螺杆式冷水机内部管路走向及接头焊接位置。务必仔细确认，仔细检查，避免开背后找不到故障点，造成误判。

***保温层时，不可将挖出的泡沫回填，以免水蒸汽从缝隙渗入，导致保温性能下降。

换蒸发器要换新机，制冷系统出现冰堵故障问题。这个问题在维修工作中经常发生。这主要是由于蒸发器出现漏孔损坏后，空气进入制冷系统将大量的水蒸气带入***，这些水就会留在压缩机、冷凝器、过滤器等处。在蒸发器更换过程中，如未将这些水分完全抽干，当制冷系统***工作后，因水分过多易发生冰堵故障。为了消除这种隐患，需要在抽真空的时候，将压缩机、冷凝器和干燥过滤器加热，或者同时更换干燥过滤器，将制冷系统中的水分降到。

铝蒸发器的出风口和出风口均安装有铝、铜过渡接头。铝-铜型焊头是采用气缸弧焊的方法焊接的，它是一种特殊的设备和工艺，采用手工维护手段，无法保证焊接质量。所以，在蒸发器的焊接中，对铝铜过渡焊口必须采取降温保护措施，一般是用湿布搭在上面冷却，并且焊接时要尽可能快。

膜合式蒸发器采用铝质材料，质地非常柔软，操作时必须轻拿轻放，不能有硬伤，更不能有压扁冷却管道的现象。