天津冷水机维修电话信赖推荐「北鸿制冷」

冷水机的配置主要包括哪些方面？

控制原理为闭环负反馈系统：低温冷水机由测温元件（热电偶或热电阻）将测温信号（mV）传送到智能PID温控仪；根据一定周期内的占空比，通过输出DC15V、20mA高电平，驱动过零型无触点控制器，以控制油料加热炉输出功率。

控制系统组成集中控制的电控柜内：控制柜内板设有显示、调节、操作、报警指示等装置；内部设有电源、保护、驱动、信号转换等装置。

保护装置：a、超温报警：当油加热器出口油温超过温度调节器设定的温度值（一般设定在工艺温度以上，导热油允许使用温度以下）时，电控柜发出声光报警信号，同时系统自动停止加热。小心！无法在此时停止循环油泵。（b）膨胀槽低液位报警：系统要求具有低液位报警保护功能时，在膨胀槽上设置浮球液位控制器，当导热油低于下限液位时，液位计发出控制信号，电控箱上发出声光信号。当警报响起时，应立即向膨胀槽补充导热油，使之达到正常水平。定期检查循环油泵出口压力计：该压力计是系统中安全附件之一。利用该仪表可以测量循环系统的工作压力值，监控系统的工作状态。如系统要求具有超压报警保护功能，则应选择电接点压力表，当指头与上、下限位重合时，应发出报警信号。小心！加热炉使用时，应经常监测系统压力，压力表出现故障或损坏应及时更换。

电控调节加热体的主电源，系采用了一种适合频繁切换，且对供电系统无干扰，适用于加热体的主电源。

控温控温仪采用PID自整定智能控温仪，可将使用温度控制在设定值偏差±；2℃范围内。

怎样选择正确的风冷式和水冷式冷水机？

1.业绩比较：

机组冷凝器的传热温差一般在4~8℃之间，而风冷机组的传热温差一般在8~15℃之间。冷却循环水的水温要比室外空气温度低，因为室外环境温度相同。所以，风冷式机组的正常运行冷凝温度比水冷式机组高得多，使风冷式机组在同一制冷量下的耗电量大于水冷式机组。

2.初步设备***比较：

与同等换热量的水冷式相比，由于水的换热率远大于空气的换热率，所以设备体积大，用料多，制造成本高。因为风冷机的名义电量比水冷机的名义电量大，发电能力增加，电控设备等费用也高。

3.比较机房设备：

风冷式冷水机是一种室外机，可以安装在建筑物的屋顶或室外地面上，其冷水机也可以安装在机组上，不需占用机房空间。对于水冷冷水机组，应提供机房，以保证该设备包括冷水机、冷冻水循环泵、冷却水循环泵的正常工作和使用寿命，冷却塔设备则应安装在建筑物的屋顶或室外。可见，在建筑物不能提供机房条件下，选用风冷冷水机组，应是一种较为可行的途径。

4.运作费用比较：

机组采用低冷凝温度运行，水冷却比较快，耗电少；一般认为，同一台制冷量相同的水冷却机组，包括冷却泵和冷却塔风机在内的水冷却总功耗仅为风冷却机组的70%。

工业冷水机械冷循环时，如何解决漏油问题？

当发现油分离器内油位在下降时，立即将机组调至手动模式，限制压缩机负荷，以50%为限能量；

二是使凝结压力上升；

在允许的范围内，将低气压警报值及停机值降到低，尽可能保持机组的正常运行；

如果此时油位和蒸发器内的压力仍然很低，要考虑是否油全部跑进蒸发器内了。看着蒸发器的镜片，是否有大量的白色泡沫在滚动，如果有，说明油都在蒸发器里，反之则在冷凝器里。

（1）油在蒸发器中，此时要密切注意冷冻水的温度，可适当减少其流量，让水的水温降下来，在迅速增加流量时，水温将超过制冷剂的饱和温度，制冷剂将发生剧烈沸腾，冷冻油将被吸入压缩机中，排泄温度将超过制冷剂与油之间的温度，从而使油分离。多次多次，油就会被吸进油分离器。

2、机油在冷凝器中，此时不必太注意水温，只要机组能正常运转基本没有大问题。只要将膨胀阀逐渐打开至大，等待几分钟，直到机组高低压平衡，从蒸发器内的视液镜可以看到大量白色泡沫，即油已从冷凝器进入蒸发器。只需重复（1）个步骤，油就可以很快回收。

冻机组在负荷受损后如何处理？

首先，要确定是冷冻机压缩机负荷烧毁了还是部件磨损了，如果是的话，那么一定会使冷媒系统受到污染，例如，把剩余的冰冻油碳化后仍然存在管路中，干燥过滤器会吸收大量的水分等等。因此，假设出现压缩机烧毁，首先要分析压缩机烧毁的原因：是否是温度控制问题，如控制箱、超载箱等温度控制质量问题；是否是设定值更改或调整错误；是否是由于电源电压不稳定；操作人员是否按正常顺序操作等。

冷冻机组主要应用于化工、油墨印花、大型能源设备、搅拌站、食品保鲜、***空调等行业，根据散热方式的不同可分为风冷螺杆冷冻机和水冷螺杆冷冻机。即便是再好的产品也不能一直用下去，它也会有使用寿命的限制，也有可能是操作不当造成的故障，那么，当风冷压缩机出现故障时，该如何处理？如确认压缩机损坏且完全不能使用，应按下列步骤更换新压缩机；

取下干燥过滤器，用临时可拆卸接管或铜管接头接住短连接件，吹干整个系统，此时可用压力为10kg/cm2的氮气，吹干后不留残渣；

将清洗液注入管道系统中清洗循环流动，如果需要，可更换清洗液进行多次清洗；

加装压缩机冷冻油，观察压缩机运行中的油流状况，入液冷媒，待达到80%~90%冷媒后开机进行测试。注意：压缩机需加热2小时；

安装上好的压缩机和干燥过滤器，同时采用压力10kg/cm2的氮气探漏装置，如果达到不漏的程度，可以通过高压端角阀将剩余氮气排放到大气中；

同时从高低压端抽真空至1000micro，并再次检查所有电源和电气控制系统。